به عنوان تامین کننده دستگاه جوشکاری فرکانس بالا میز خطی، اغلب در مورد روش های بازرسی جوش های تولید شده توسط این قطعه قابل توجه از تجهیزات سؤال می شود. در این وبلاگ، من به روش های مختلف بازرسی می پردازم که می توان برای اطمینان از کیفیت جوش های ساخته شده توسط دستگاه جوشکاری فرکانس بالا میز خطی ما استفاده کرد.
بازرسی بصری
بازرسی بصری اساسی ترین و پرکاربردترین روش برای بازرسی جوش است. این شامل بررسی مستقیم سطح جوش با چشم غیر مسلح یا با کمک ذره بین است. این روش می تواند به سرعت عیوب آشکاری مانند ترک، تخلخل، عدم همجوشی و پاشش بیش از حد را شناسایی کند.
هنگام بازرسی جوش های ساخته شده توسط مادستگاه جوش میز خطی فرکانس بالا، ما به دنبال ویژگی های زیر هستیم:
- شکل مهره جوش: مهره جوش خوش فرم باید ظاهری صاف و یکنواخت داشته باشد. بی نظمی در شکل مهره ممکن است نشان دهنده مشکلات در پارامترهای جوش یا فرآیند جوش باشد.
- ترک های سطحی: ترک های روی سطح جوش یک عیب جدی است که می تواند یکپارچگی اتصال را به خطر بیندازد. آنها می توانند در اثر عواملی مانند تنش های پسماند بالا، سرعت سرد شدن نامناسب یا وجود ناخالصی در فلز پایه ایجاد شوند.
- تخلخل: تخلخل به صورت سوراخ های کوچک روی سطح جوش ظاهر می شود. معمولاً در اثر گیر افتادن گاز در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شود. اگر گاز محافظ به درستی اعمال نشود یا آلاینده هایی روی قطعه کار وجود داشته باشد، گاهی اوقات جوشکاری با فرکانس بالا می تواند مستعد تخلخل باشد.
بازرسی بصری روشی مقرون به صرفه و سریع است، اما محدودیت هایی دارد. فقط می تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد و برخی از عیوب داخلی ممکن است با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشند.
بازرسی نافذ رنگ
بازرسی رنگ نافذ یک روش آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب باز شدن سطح در جوش استفاده می شود. این روش به ویژه برای تشخیص ترک های کوچک و تخلخل هایی که ممکن است در طول بازرسی بصری قابل مشاهده نباشند مفید است.
فرآیند بازرسی رنگ نافذ شامل مراحل زیر است:
- تمیز کردن سطح جوش: سطح جوش به طور کامل تمیز می شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا سایر آلودگی ها از بین برود.
- اعمال نفوذ کننده: یک ماده نافذ مایع، معمولاً یک رنگ روشن، بر روی سطح جوش اعمال میشود و اجازه میدهد تا برای مدت مشخصی به هر سطحی نفوذ کند.
- حذف مازاد نافذ: پس از اینکه ماده نافذ زمان نفوذ داشت، ماده نافذ اضافی از سطح خارج می شود.
- اعمال برنامه نویس: سپس یک توسعه دهنده سفید روی سطح اعمال می شود. توسعه دهنده، نافذ را از عیوب بیرون می کشد و آنها را به صورت نشانه های روشن و رنگی قابل مشاهده می کند.
بازرسی رنگ نافذ یک روش نسبتا ساده و ارزان است، اما فقط می تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد. برای تشخیص عیوب داخلی در جوش مناسب نیست.
بازرسی ذرات مغناطیسی
بازرسی ذرات مغناطیسی یکی دیگر از روش های آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. این روش بر این اصل استوار است که هنگامی که یک میدان مغناطیسی به یک ماده فرومغناطیسی اعمال می شود، خطوط شار مغناطیسی با وجود یک نقص منحرف می شوند.
فرآیند بازرسی ذرات مغناطیسی شامل مراحل زیر است:
- اعمال میدان مغناطیسی: میدان مغناطیسی با استفاده از یوغ مغناطیسی یا سیم پیچ الکترومغناطیسی بر روی ناحیه جوش اعمال می شود.
- استفاده از ذرات مغناطیسی: ذرات مغناطیسی معمولاً به صورت پودر خشک یا سوسپانسیون مایع روی سطح جوش اعمال می شود. ذرات به مناطقی جذب می شوند که میدان مغناطیسی با وجود یک نقص تحریف می شود و نشانه های قابل مشاهده را تشکیل می دهد.
- بازرسی: سپس سطح جوش از نظر وجود نشانه های ذرات مغناطیسی بررسی می شود.
بازرسی ذرات مغناطیسی روشی حساس برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی است. با این حال، محدود به مواد فرومغناطیسی است و نمی تواند عیوب داخلی را که نزدیک به سطح نیستند، تشخیص دهد.
بازرسی اولتراسونیک
بازرسی اولتراسونیک یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب داخلی در جوش استفاده می شود. این روش از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب در جوش استفاده می کند.
فرآیند بازرسی اولتراسونیک شامل مراحل زیر است:
- کوپلینگ مبدل: یک مبدل با استفاده از یک عامل جفت کننده مانند روغن یا آب به سطح جوش کوپل می شود. مبدل امواج صوتی با فرکانس بالا را به داخل جوش ساطع می کند.
- تشخیص بازتاب ها: هنگامی که امواج صوتی با نقص در جوش مواجه می شوند، به مبدل منعکس می شوند. سپس مبدل امواج صوتی منعکس شده را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کند که روی صفحه نمایش داده می شود.
- تفسیر نتایج: تکنسین سیگنال های روی صفحه را برای تعیین اندازه، محل و نوع نقص تفسیر می کند.
بازرسی اولتراسونیک روشی قدرتمند برای تشخیص عیوب داخلی در جوش است. این می تواند طیف گسترده ای از عیوب، از جمله ترک، عدم همجوشی و تخلخل را تشخیص دهد. با این حال، برای کار با تجهیزات و تفسیر نتایج به تکنسین های ماهر نیاز دارد.
بازرسی رادیوگرافی
بازرسی رادیوگرافی یک روش تست غیر مخرب است که برای تشخیص عیوب داخلی در جوش استفاده می شود. در این روش از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصویری از ساختار داخلی جوش استفاده می شود.
فرآیند بازرسی رادیوگرافی شامل مراحل زیر است:
- تعیین موقعیت منبع و فیلم: منبع اشعه ایکس یا گاما در یک طرف جوش قرار می گیرد و یک فیلم رادیوگرافی در طرف دیگر قرار می گیرد.
- افشای فیلم: منبع از طریق جوش تابش ساطع می کند و تابش فیلم را در معرض دید قرار می دهد. این فیلم تصویری از ساختار داخلی جوش می گیرد.
- در حال توسعه فیلم: سپس فیلم ساخته می شود و رادیوگرافی حاصل از نظر وجود نقص بررسی می شود.
بازرسی رادیوگرافی می تواند اطلاعات دقیقی در مورد ساختار داخلی جوش ارائه دهد. این می تواند طیف گسترده ای از عیوب، از جمله ترک های داخلی، تخلخل، و عدم همجوشی را تشخیص دهد. با این حال، روشی پرهزینه و زمان بر است و به دلیل استفاده از تشعشعات، اقدامات احتیاطی ویژه ای را می طلبد.
نتیجه گیری
در نتیجه، چندین روش بازرسی برای جوش های ساخته شده توسط ما وجود دارددستگاه جوش میز خطی فرکانس بالا. هر روش مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد و انتخاب روش بازرسی به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد.
بازرسی بصری نقطه شروع خوبی برای تشخیص عیوب سطحی آشکار است، در حالی که می توان از روش های آزمایش غیر مخرب پیشرفته تری مانند بازرسی اولتراسونیک و بازرسی رادیوگرافی برای تشخیص عیوب داخلی استفاده کرد.
اگر در بازار یک دستگاه جوش با کیفیت بالا هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد روش های بازرسی جوش نیاز دارید، لطفاً برای بحث در مورد خرید با ما تماس بگیرید. ما همچنین محصولات مرتبط دیگری مانندربات بدنه خطی دستگاه جوش فرکانس بالاوالقایی جوشکاری لحیم کاری لوله برنجی مسی.
مراجع
- کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش V - معاینه غیر مخرب
- کد جوش سازه AWS D1.1/D1.1M:2020 - فولاد
- ISO 17636 - 1:2013 - آزمایش غیر مخرب جوش - آزمایش رادیوگرافی - قسمت 1: تکنیک های اشعه ایکس و گاما با فیلم
